Перемоточно-резательная машина Пионер М1+ 330/ 430/ 530 с контролем качества

Перемоточно-резательная машина Пионер М1+ 330/ 430/ 530 с контролем качества

Полностью сервоприводная перемоточно-резальная машина с функциями автоматического контроля и счета предназначена для контроля, нарезки и выбраковки отпечатанных больших рулонов самоклеящихся, пленочных, бумажных этикеток на маленькие рулоны. Эргономичный дизайн, включающий в себя сенсорную панель управления устройством перемотки. Видеоконтроль на большом сенсорном мониторе с функциями управления системой проверки качества. Функция авто-матического позиционирования обнаруженных дефектов, позволяет эффективно производить выбра-ковку.

Возможность последующей модернизации. Оригинальные детали ведущих мировых производителей обеспечивают долговременную работу и сервис машины. Сборка машины производится в России, г Санкт-Петербург.

Спецификация

  • Сенсорный дисплей управления перемоткой и видеонаблюдения
  • Большой сенсорный монитор управления системой контроля качества
  • Серводвигатели главного привода и устройств намотки
  • Устройство равнения полотна по боковой кромке BST
  • Cтол для склейки полотна c пневмозажимами
  • Прижимной NIP вал
  • Автоматический контроль натяжения полотна
  • Электронный счетчик метров/этикеток
  • Устройство продольной резки ножничного типа
  • Вал размотки пневморазжимной под втулку диаметром 3"(76 мм);
  • Вал намотки пневморазжимной под втулку диаметром 3"(76 мм) с собственным сервоприводом и с возможностью замены на вал другого диаметра
  • Вал намотки отбракованных отходов над столом склейки
  • Система автоматического 100% контроля Nikka Alis M1+
  • Намотка на 2 вала (опционально)
  • Устройство продольной резки ножами типа «лезвия» (опция)
  • второй вал намотки (опционально)
  • Фрикционные валы намотки (опционально)
  • Валы прижимные к валам намотки (опционально)
  • Антистатик (опционально)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

диаметр рулона на размотке, макс.: 700 мм
диаметр рулона на намотке, макс (при намотке на один вал) 700 мм
диаметр рулона на намотке, макс (при намотке на два вала) 500/600 мм
максимальная ширина материала: 330 мм/ 430 мм/530мм
ширина резки, мин: 15 мм
боковая приводка при продольной резке +/- 8 мм
Электроподключение 380В,3 фазы 50 Гц

Система автоматического 100% контроля Nikka Alis M1+

Alis M1+ использует видео-технологию для замены таких устройств, как стробоскоп, различные счетчики, датчики (пропущенной этикетки, флажков, склеек и т.д.). Alis M1+ выполняет все эти функции и при этом останавливает перемотку полотна для позиционирования дефекта на столе склейки.

На сенсорном мониторе отображается суть дефекта. Намотка отбракованных отходов выполняется на специальный вал, расположенный над столом склейки. Система рассчитана на работу с бумагой, прозрач-ной пленкой и отражающими материалами и т.д.

Система состоит из небольшого блока камеры и сенсорного экрана для видеоконтроля и управления функциями системы. Простой графический интерфейс управления, схожий с управлением смартфона, позволяет оператору видеть реальное видеоизображение движущегося полотна. Специальный источник света позволяет видеть натуральный цвет продукта, включая отражающие и голографические материалы. Вся настройка автоматизирована, и большинство задач управления включаются нажатием одной «кнопки».

Реальное изображение

Изображение запечатанного полотна, симулирующее обычный видеокон-троль со стробоскопом. Оператор может видеть дефекты и отклонения печати.

Счет этикеток

Точный счет бумажных или прозрачных пленочных этикеток. Замедление и останов перемотки по заданному количеству этикеток (или по длине рулона).

Этикетки в каждом ручье считаются отдельно.

Пропущенная этикетка и др.

Видеообнаружение отсутствующей этикетки, места склейки, места несня-того облоя, при количестве ручьев(каналов) до 20. Работает также для этикеткок не-правильной формы, прозрачных этикетках и этикетках с малой площадью запечатки.

Базовая проверка качества печати.

Обнаруживает отсутствующие цвета, значительные изменения цвета, большие пятна и полосы на печати. Оператор может регулировать чувстви-тельность проверки качества.

Функции проверки автоматизированы и не требуют постоянного внимания оператора, оставляя ему время для другой работы. Система проста в использовании, не требует расходных материалов и доступна по стоимости для всех потребителей


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH