Полуротационная, полностью сервоприводная машина для печати безводным офсетом
c прерывистой подачей полотна фирмы CODIMAG. Машина VIVA-420 WO предназначена
для печати этикеток с рулона на рулон. Обладая высоким производственным потенциалом,
VIVA 420 предлагает новую концепцию полуротационных машин, ориентированных на
большие тиражи, которые сегодня, в основном, печатаются на ротационных машинах.
Возможность изменения раппорта от 200 мм до 432 мм без смены цилиндров посредством
программного обеспечения. Печать в офсетных секциях основана на технологии Aniflo,
что значительно ускоряет подготовку секции к печати и гарантирует высокую стабильность
работы секции.
VIVA-420 WO позволяет осуществлять быструю, точную установку и замену формных
пластин. Машина выполняет высечку с контролем давления, намотку отходов, обрезку
края и продольную резку, имеет сервоприводы печатных секций и протяжки полотна,
включает основание для крепежа УФ-сушки.Площадь печати на VIVA 420, с 17 - дюймовым
формным цилиндром, позволяет выполнять высококачественную отделку этикеток,
отпечатанных цифровым способом.
Преимущества
VIVA 420:
- Эффективность
- расширенные функции управления с центральной сенсорной панели
- настройка приводки в обоих направлениях с локальной либо центральной
сенсорной панели
- возможность изменения насыщенности краски путем регулировки температуры
анилокосового вала с локальной либо центральной сенсорной панели автоматический
прижим магнитного цилиндра на секции высечки
- Точность
- самая высокая точность в технологии сервомоторов
- индивидуальная настройка сервомоторов
- индивидуальная компенсация длины оттиска по каждой секции
- корректировка соосности цилиндров на печатных секциях
- Гибкость
- активация/деактивация каждой печатной секции в одно касание
- Возможность удаленного обслуживания
- облуживание и диагностика через модемное соединение.
- Легкость в эксплуатации
Офсетная печатная машина VIVA420 может быть укомплектована следующим оборудованием:
- Секция размотки. Особенностью является то, что установленные
на устройстве размотки направляющие компенсируют дефекты рулона до +/- 15мм.
- Инновационная секция офсетной печати с системой Aniflo
и сервоприводом на основании с продольной приводкой. Включает:
- анилоксовый вал (представляет из себя гильзу);
- камероракельную систему для подачи краски;
- 17 накатной цилиндр с резинотканевым полотном;
- 17 формный цилиндр;
- офсетный цилиндр;
- инфракрасную лампу для регулировки температуры офсетного цилиндра;
- моторизованную систему продольной и поперечной приводки с управлением
как на локальной секции, так и с главной панели управления
- Секция флексографской печати включает:
- 18 формный цилиндр;
- сервопривод;
- моторизованная продольная и поперечная приводка с местного или центрального
сенсорного экрана;
- индивидуальная компенсация длины оттиска на каждой секции;
- моторизованный дукторный вал, настраиваемый с собственного либо центрального
сенсорного экрана;
- жесткий и прочный растрирванный вал и ракеледержатель.
- Секция УФ сушки IST MBS-5 включает:
- кварцевый рефлектор СМК (технология «холодного зеркала»);
- электрический контрольный шкаф управления УФ сушкой;
- устройство для охлаждения полотна (может быть соединено с системой
регулировки температуры);
- устройство S.L.C. (линейная регулировка мощности сушки согласно скорости
движения полотна).
- Секция горячего тиснения фольгой включает:
- систему регулировки приводки;
- 16 латунную гильзу для установки пластины;
- “танцующий” вал экономного расхода фольги;
- систему компенсации длины раппорта;
- нагреваемый маслом вал с теплообменником для быстрого охлаждения водой.
В качестве клише для тиснения используется 1-мм магниевая пластина.
-
Секция
конгревного тиснения включает систему Gap Master (KOCHER & BECK)
для прецизионного контроля глубины конгревного тиснения.
- Секция высечки включает:
- 19” магнитный цилиндр;
- система прецизионного контроля глубины высечки Gap Master с шагом регулировки
0,8 микрон;
- автоматическая система прижима такая же, как и на печатной секции для
облегчения управления и уменьшения количества отходов.
- Система обслуживания и устранения неисправностей включает:
- система управления B&R - сеть Ethernet Power Link для доступа к
любому контрольному оборудованию на печатной машине;
- модемное соединение для удаленного обслуживания;
- расширенный набор инструментов для удаленного обслуживания / устранения
неисправностей: полный отчет о состоянии Входов/Выходов с центральной
панели управления, контроль рабочих параметров с центральной панели управления,
архив сообщений об ошибках.
Управление производством VIVA420
Возможно сохранение рабочих данных для ускорения наладки. Сохраняемые данные
включают информацию о настройке валов, параметры протяжки полотна, настройки
УФ сушек и т.д. Для каждого задания может формироваться отчет расхода материала,
который включает основные параметры процесса: время начала и завершения процесса,
количество отходов и качественной продукции.
Новое поколение полуротационной платформы дает новые возможности:
- Для больших тиражей, объёмы выпуска в м2/час увеличиваются от 25 до 60
% по сравнению с Codimag Viva 340.
- Независимый сервопривод на каждой печатной и отделочной секции для обеспечения
высо¬чайшей гибкости регулировки.
- Моторизованная предварительная приводка печатных и отделочных секций при
смене раппорта.
Параметры, обеспечиваемые электронным управлением привода |
|
Мин. раппорт |
200 мм |
Макс. раппорт офсетная печать Aniflo |
432 мм |
Шаг раппорта |
0,005 мм |
Максимальная механическая скорость 12000 оттисков/час |
Размотка |
|
Система поперечного равнения полотна интегрирована в стандартную комплектацию |
Макс. диаметр рулона |
1000 мм (400 кг) |
Диаметр вала размотки |
76 мм |
Макс. ширина полотна |
420 мм |
Мин. ширина полотна |
200 мм |
Печать |
|
Приводка между секциями осуществляется путем перемещения самих секций |
Моторизованная регулировка поперечной приводки (на ходу машины) |
+/- 3 мм |
Макс. ширина печати |
420 мм |
Модульная конструкция от 1 до 6 секций офсетной печати и максимально 10 секций перед высечкой, с прямой проводкой полотна без обводных валов |
Система УФ сушки IST после каждой секции с регулировкой мощности в зависимости
от скорости полотна и регулировкой температуры охлаждаемых водой пластин под сушками |
Секция высокой печати |
|
2 накатных вала диаметром |
153,6 мм и 87 мм |
Фотополимерные пластины на стальной основе толщиной |
0,73 мм |
Устройство зональной регулировки уровня подачи краски AP level ink |
|
Моторизованный дукторный вал |
|
Секция УФ лакирования |
|
Дукторный вал и негативная ракельная система на растрированном валу |
|
Опция: магнитный цилиндр для 1-мм форм на стальной основе |
|
Секция горячего тиснения фольгой |
|
Магниевые пластины толщиной |
1 мм |
Макс. раппорт (с магниевой пластиной) |
410 мм |
Система экономии фольги |
|
Секция ротационной высечки |
|
Толщина гибких ножей |
0,44 мм |
Регулировка продольной приводки |
+/- 2 мм |
Регулировка поперечной приводки |
+/- 3 мм |
Интегрированная система Gap Master |
|
Автоматическое включение и выключение прижима магнитного цилиндра |
|
Намотка решетки |
|
Макс. диаметр рулона |
700 мм |
Регулируемое натяжение |
|
Намотка (электронное управление двигателем) |
|
Макс. диаметр рулона |
760 мм |
Диаметр вала намотки |
76 мм |
|
Регулируемое натяжение |
|